皮带运输机皮带跑偏是一个常见问题，其解决方法需要根据具体原因来采取相应的措施。以下是一些常见的解决方法和步骤，可以系统地解决皮带跑偏问题：

一、检查与诊断

1、观察跑偏情况：

观察皮带跑偏的方向和程度，判断是向一侧跑偏还是两侧交替跑偏。

注意皮带在运行过程中是否出现抖动、松弛或其他异常现象。

2、分析跑偏原因：

检查输送带的接头是否平直，接头不平直会导致皮带两边张力不均匀。

检查机架是否歪斜，包括中心线歪斜和两边高低倾斜。

检查导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀，以及托辊和滚筒的粘料情况。

二、调整与修正

1、调整托辊组位置：

当皮带在中部区域偏离时，可以通过调整托辊组的位置来纠正。具体操作为：根据皮带的偏离方向，将托辊组的一侧朝皮带前进方向移动，或将另一侧朝反方向移动。

如果皮带向上偏离，应将托辊组的下位处向左移动，同时上位处向右移动。

2、安装或调整调心托辊组：

调心托辊组能自动调整皮带位置，适用于较短的皮带运输机或双向运行的皮带运输机。

根据需要选择合适的调心托辊组类型（如中间转轴式、四连杆式、立辊式等）并正确安装。

3、调整驱动滚筒和改向滚筒的位置：

滚筒的位置对皮带的运行轨迹有重要影响。通过调整滚筒的水平和垂直位置，可以改变皮带的运行方向，从而纠正跑偏。

确保滚筒的轴线与皮带纵向方向垂直，并检查滚筒的转动是否灵活。

4、调整张紧装置：

张紧装置的调整对于保持皮带的张紧力和稳定性至关重要。检查张紧装置是否松动或损坏，并根据需要进行调整。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，应确保张紧滚筒的两个轴承座同时平移，以保持滚筒轴线与皮带纵向方向的垂直。

5、考虑物料落料位置的影响：

物料的落料位置对皮带的偏离有很大影响。设计时应考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，尽可能加大相对高度以减少物料的侧向冲击。

可以通过增加挡料板来改变物料的下落方向和位置，从而减少皮带的偏离。

6、其他调整方法：

如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。应调整装载漏斗或安装导料板以改变落料角度。

定期检查托辊是否停转、粘泥等导致滚筒直径变化或托辊脱落等故障，并采取相应的清洁和维护措施。

三、总结与预防

总结经验：每次解决皮带跑偏问题后，应总结经验教训，记录解决方法和效果，以便未来参考。

加强维护：定期对皮带运输机进行维护检查，及时发现并解决问题隐患。

培训人员：加强操作人员和维护人员的培训，提高他们对皮带运输机性能和维护知识的了解。

通过以上步骤和方法，可以有效地解决皮带运输机皮带跑偏的问题，并确保设备的正常运行和生产效率。